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从不锈钢钢管材料组织成分平衡图可以看出，铁素体(α相)只能固溶0.1%以下的氮，因此，钢在氨气中加热时就形成铁的氮化物。在氮化表面形成的这些氮化物饱和层，作显组织观察时，由于它不受所用侵蚀试剂腐蚀，故呈现为白亮层。白亮层容易剥落，所以，氮化后必须用精加工除去，因此可以把白亮层看做伴随氮化产生的一种缺陷。用氨气进行氮化，通过分解产生的原子氮被钢吸附和扩散，再和存在于钢内的Al、Cr等结合形成细小的化合物，在铁素体晶粒内引起很大畸变而使之硬化。未参与氮化的氮变成惰性分子态氮从炉中排出。不锈钢管  图中所示是混合气氛与不同温度下处于平衡的Fe-N相的关系。所以，氨的分解气和氨气的混合气体，即NH3+N2+H2的氮化气氛，可以获得具有与氨分压或者说是氨的分解率相对应的氮化铁表面的氮化层。图中所示是不锈钢钢管在500℃与550℃氮化24小时的情况下，氨的分解率、氮化量以及表面生成相间的关系。从以上结果可以看出，不在生成白亮层的氮化条件下，就不能获得充分的氮化效果。二段氮化法在氮化后期用高分解率的气氛，仅能促进氮在钢中的扩散，试图减轻白亮层。但需要注意的是，与此同时氮化铁容易从晶界上成网状析出，而成为发生剥落的原因。

 不锈钢管应力腐蚀开裂是指在腐蚀环境中，受应力的合金由于裂纹的扩展而互生失效的一般现象，涉及许多因素，如力学、电化学、冶金学等，发生应力腐蚀开裂的必要条件是有拉力作用（无论是剩余应力还是外加应力，也许两者都有）和特定腐蚀介质存在。  不锈钢管裂隙的组成和扩展大致与拉伸应力方向一致。换热片在加工成形时，在沟槽狭窄的边缘突然发生金属丢失；在工作状态下，在换热片发生交变应力效应时，这一弱点会出现在金属逐渐散开的细小裂纹中；通常，这一弱点发生在金属表面表面弹性范围内的疲劳损伤，不会对金属产生影响；但是压力改变发作持续的变形，尤其是在疲劳损伤部位发生的细小塑性变形，使这一区域的金属外表钝化薄膜在晶界上不断决裂和从头钝化，并产生一种滑移阶跃景象；这样做，在现已形成膜的边缘和钝化膜上不断决裂时，这一现象就会发生，电化学反应在这一现象中产生一个电位差，可使部分应力上升，304不锈钢管是一种高度延展性很强的合金，这样的应力增高会产生一种短脆裂纹。 换热器中的热介质，随着炉膛循环时刻的延长，不断地浓缩氯离子，事端后化验的结果是98PPM；这样，在 的金属丢失处，由于氯离子的作用，敏捷屈从的数据会不断地溶解，通过这个地方，微小的裂纹迅速地分散，并与其他类似的裂纹连接起来；这种裂纹一般以晶间方式分散，但是在特定应力值下，分散从晶间腐蚀变成了穿晶腐蚀，相当于从相对缓慢的晶间溶解效应变成了相对敏捷的穿晶应力腐蚀，导致换热片敏捷开裂。  由于组成了细密的氧化铬薄膜，304不锈钢管表面具有很高的抗腐蚀能力，因此被广泛地应用于现代工业领域和日常生活中。但在抗均匀腐蚀的不锈钢管表面上，其局部点状腐蚀（即点蚀）是难以避免的。点蚀的发作开始于资料外表，并经过形核和长大两个阶段，终敏捷地扩展到资料外表以下的深度。因此，点蚀破坏具有极强的隐蔽性和突发性。